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对于这种拉缸故障，一般会将缸套，活塞环和活塞等全部更换。但是有时依然会出现拉缸现象。对于这种情况，就需要进行进一步的故障。作为康明斯发电机，本公司技术部门对这一故障引起了高度重视，经过详细的技术分析，决定通过对发生缸套拉缸的发电机进行拆检，改进再试验等方式查找出问题根源，终解决了该型发电机气缸套拉缸的问题。 对于这种拉缸事件，在我们日常使用中是否有相应的预防措施呢？在此康明斯总结了以下四点预防措施，方便管理人员自行参考：强滑油系统的管理。滑油的工作压力，滑油的工作温度及循坏油量应保持正常。经常检查循环油的油位，油冷却活塞的回油是否稳定，以及油泵与滤器前后压差的变化。及时添加和更换机油，清洗滑油弗列加滤清器。检查气缸注油器和各注油点的工作情况，各部位油量应处于正常。加强滑油质量管理，并定期取样化验。 强冷却系统的管理。在发电机实际运转中不仅要注意中冷器膨胀单节，气缸盖裂漏，喷油器冷却水液位变化，还应注意水量的消耗。若发现水位异常，必须查明原因及时排除故障。冷却水进，出口温差及出口温度应符合说明书规定，并且各缸基本一致。冷却水应按规定做好投药处理和化验，定期清洗冷却系统的杂物，水垢，定期检查温度调节器。 要确保更换零件合格，严格遵守技术标准和工艺要求，保证各配合间隙及形位误差在允许的范围内“维修装配时，不仅要检查缸壁间隙，还应检查活塞在气缸中的对中性，防止由于活塞的倾斜而拉伤缸壁。在检修时，要做好清洁工作，装配零件工作表面要无磕碰，无划痕，毛刺和杂质污物，同时严格遵守检修工艺规程，保证检修装配质量。对于修理后的发电机，应按技术规程进行磨合，不得超负载运行。证检修装配质量。更换活塞。活塞环及缸套时。
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发电机组是一种把的化学能转化为电能的机电一体化设备，在现代化程度日益提高的今天，企业对于电力供应可靠性的要求也日益增强，因为ups电源存在供电时间短的问题。这样就使得发电机组有了广阔的发展空间，但是发电机组在为人们提供便利的同时，也因为机组的噪声直接影响着人们的身体健康、工作和生活。随着人们对环境要求的逐渐提高，如何解决并克服上述问题就成为发电机组应用和发展的关键，在这里我们着重介绍一下康明斯发电机组噪声的发生及解决方法。 根据发电机组的工作原理，其噪声的产生非常复杂，从产生的原因和部位上来分：1、排气噪声；2、机械噪声；3、燃烧噪声；4、冷却风扇和排风噪声；5、进风噪声；6、发电机噪声。 下边分别就这六部分作一说明： 1、 排气噪声： 排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，是发动机噪声中能量，成分最多的部分。比进气噪声及机体辐射的机械噪声要高得多，是发动机总噪声中最主要的组成部分。它的基频是发动机的发火频率。排气噪声的主要成分有以下几种：周期性的排烟引起的低频脉动噪声、排烟管道内的气柱共振噪声、汽缸的亥姆霍兹共振噪声、高速气流通过气门间隙及曲折的管道时所产生的噪声、涡流噪声以及排烟系统在管道内压力波激励下所产生的再生噪声等，随气流速度增加，噪声频率显著提高。 2、 机械噪声： 机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的，其中最为严重的有以下几种：活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动及噪声。发电机组强烈的机械震动可通过地基远距离传播到室外各处，然后再通过地面的辐射形成噪声。这种结构噪声传播远、衰减少，一旦形成很难隔绝。 3、 燃烧噪声： 燃烧噪声是在燃烧过程中产生的结构震动和噪声。在汽缸内燃烧噪声声压级是很高的，但是，发动机结构中大多数零件的钢性较高，其自振频率多处于中高频区域，由于对声波传播频率响应不匹配，因为在低频段很高的汽缸压力级峰值不能顺利地传出，而中高频段的汽缸压力级则相对易于传出。 4、 冷却风扇和排风噪声： 机组风扇噪声是由涡流噪声和旋转噪声组成的，旋转噪声由风扇的叶片切割空气流产生周期性扰动而引起；涡流噪声是气流在旋转的叶片截面上分离时产生的，由于气体的粘性引起的旋涡流，辐射一种非稳定的的流动噪声。排风噪声、气流噪声、风扇噪声、机械噪声均是通过排风的通道辐射出去的。 “当时整个变电站刚完成土建施工和电气一次设备的安装工作，外墙还在粉刷，周围的脚手架都没拆，室内就是个毛坯房，空气质量特别糟糕。”回想起今年4月刚进场调试时的工作环境，项目组负责人唐立军直摇头，“刚踏进变电站楼内，浓烈的生石灰味混着油漆、焊锡的刺激性气味扑面而来，再加上漫天飞舞的粉尘，稍 待几分钟就让人受不了，更别提要在这种环境下工作一整天。”据唐立军回忆，一开始大家都多多少少不适应，加上那段时间昆明正好大降温，不少同事都出现了嗓子痛、咳嗽、感冒等上呼吸道感染的症状。后来随着室内装修和电气设备安装的结束，楼内空气质量才略有改善。然而，比起工作环境上的困难，调试初期最影响工作效率和调试进度的莫过于全站的监控系统几乎不起作用，变电站“大脑”处于瘫痪的状况。 在认识到问题的严峻性后，项目组及时根据现场情况调整了调试计划，一方面立即与二次系统集成商展开合作，全面排查通信故障的原因，尽快实现各二次设备间的互联互通；另一方面，则将智能装置的单体测试大幅提前，而把涉及间隔联调、全站网络性能和对时系统的测试挪到后面进行。
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